作為以輪胎制造為主業(yè)的青島雙星集團是一家勞動密集型制造加工企業(yè)，2005年以前，每年僅輪胎消耗的水、電、汽等能源就達12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，污染大，排放大。“十一五”以來，雙星集團以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，緊緊圍繞“節(jié)能、降耗、減污、增效”展開工作，通過創(chuàng)新管理、創(chuàng)新技術(shù)，不斷加大節(jié)能減排力度，推廣創(chuàng)新節(jié)能減排經(jīng)驗。2009年，雙星集團通過節(jié)能減排節(jié)省費用6000多萬元，累計“十一五”期間節(jié)能量比2005年節(jié)約30%，超出了國家要求的5年降22%指標(biāo)，為企業(yè)提高效率、降低費用起到了重要的推動作用，實現(xiàn)了企業(yè)與國家“雙贏”局面，成為國家低碳經(jīng)濟發(fā)展的典型。
工藝技術(shù)創(chuàng)新促節(jié)能減排。青島雙星集團總裁汪海說，節(jié)能減排工作對企業(yè)來講，意味著節(jié)約成本，提高效率，意味著減少浪費，降低消耗；對國家來說，節(jié)能減排有助于緩解能源供應(yīng)和建設(shè)壓力，節(jié)約社會資源，更有利于國民經(jīng)濟健康持續(xù)發(fā)展。雙星集團深刻認(rèn)識到了這一點，以工藝技術(shù)創(chuàng)新為突破口，通過改進工藝，改造設(shè)備，技術(shù)升級實現(xiàn)節(jié)能減排。
雙星青島輪胎總公司以前是能源消耗大戶，由于歷史原因造成的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象嚴(yán)重。為響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，雙星集團首先從輪胎生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢汽、廢水入手，投入精干力量進行整治，對輪胎硫化過程中產(chǎn)生的乏汽進行回收利用就是典型成果之一。雙星通過選用制冷量為4500KW的單效溴化鋰?yán)渌畽C組對輪胎硫化過程中產(chǎn)生的乏汽進行回收利用?；厥盏姆ζ徊糠挚蓾M足8條密煉生產(chǎn)線的工藝?yán)鋮s需要，一部分返回雙星熱電廠重新利用，可節(jié)約6300噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時，機組制冷過程中產(chǎn)生的每小時10噸左右的乏汽冷凝水又可以替代自來水用于除氧站0bar罐直接使用，按每年工作300天計算，年節(jié)約自來水7.2萬噸?，F(xiàn)在，在雙星青島輪胎總公司的除氧站現(xiàn)場，人們已經(jīng)很難再發(fā)現(xiàn)有大量的乏汽排放了，2年前那種每小時大約12噸溫度在130℃左右的廢汽直接排放到大氣中的“盛況”已不復(fù)存在。到2009年底，僅青島輪胎除氧站一個項目節(jié)能減排就達到1170萬元。
雙星為降低污水污染建立了污水處理站，使原來幾乎不經(jīng)過處理的黑色生產(chǎn)污水變?yōu)榍宄旱难h(huán)水，年節(jié)約用水70萬噸。
在廢氣排放治理方面，雙星也是走在了前列。雙星集團投資600萬元，在膠南市熱電行業(yè)中，率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項目。該項目采用目前國內(nèi)最先進的氨水半干法脫硫設(shè)備和脫硫工藝，脫硫效果達到95%以上，硫的排放標(biāo)準(zhǔn)低于國家25%（國家標(biāo)準(zhǔn)800mg，熱電廠排放指標(biāo)600mg），較好解決了氨法脫硫工程的氨流失、設(shè)備腐蝕等問題，同時避免了二次廢渣、廢水污染問題，每年可減少二氧化硫排放量980噸。
據(jù)統(tǒng)計，2009年，雙星集團借助創(chuàng)新節(jié)能減排，減少生產(chǎn)占用資金3000萬元。
管理創(chuàng)新促節(jié)能減排。管理創(chuàng)新始終是雙星保持穩(wěn)定發(fā)展的秘密武器之一，通過強化內(nèi)部管理，進行管理創(chuàng)新，促進節(jié)約降耗，達到節(jié)能減排效果，也是雙星在節(jié)能減排工作上使出的一記重拳。市場化承包和廠幣運作就是其中最具代表性的管理創(chuàng)新。
雙星把 “家庭聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制”移植到企業(yè)管理中，創(chuàng)造了“家庭消費式管理”。對部分折舊后的設(shè)備或生產(chǎn)線通過“包、租、賣”的方式承包給員工個人，讓每位員工或每條生產(chǎn)線變成小的經(jīng)濟實體，上下工序之間用廠幣進行“現(xiàn)金交易”，各自承擔(dān)費用指標(biāo)，除上繳租賃費等，結(jié)余的都是自己的收益，變“為企業(yè)干”為“為自己干”， 人人都當(dāng)小老板，大大降低了各項能源消耗。如：按照集團對節(jié)能減排以及創(chuàng)新承包工作要求，各單位在“風(fēng)、電、水、汽”的使用上，真正變過去的“供”為現(xiàn)在的“買”。又如：機械公司承包前一個鉆頭壞了就領(lǐng)新的，承包后，員工是磨了再磨省著用，而且由以前1個鉆頭工作變成了現(xiàn)在8個鉆頭聯(lián)動工作，降低了消耗、提高了效率。
雙星是一個傳統(tǒng)制造加工業(yè)大集團，近些年，除了面對行業(yè)競爭加劇的因素外，還承受著橡膠等原材料價格暴漲所造成的巨大壓力，2008年下半年來又承受著經(jīng)濟危機的影響，作為一個耗能大戶，在節(jié)能環(huán)保時代，雙星集團面臨著發(fā)展中的抉擇。雙星集團總裁汪海介紹說：節(jié)能減排不僅是資源節(jié)約和環(huán)境保護的客觀需要，是一個企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任，也是企業(yè)提高競爭力、加快發(fā)展的必然要求。雙星根據(jù)新形勢，提出了“打一場商戰(zhàn)中創(chuàng)新的人民戰(zhàn)爭”，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，改造舊設(shè)備，改變生產(chǎn)中“大馬拉小車”的現(xiàn)象，解決老設(shè)備浪費能源的問題。
制鞋行業(yè)里由蒸汽鍋爐改為導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)，雙星在全國是第一家。雙星針對煤耗大、費用高的實際情況，大膽取消了全部蒸汽鍋爐，在各鞋廠推廣運用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)，使煤、電、水用量大大減少，而且減去了樹脂、工業(yè)鹽等材料，避免了排污。僅此一項就可為雙星降低成本達100多萬元，經(jīng)濟效益提高15%以上。
通過市場化承包和廠幣運作等管理創(chuàng)新，極大調(diào)動了員工的節(jié)能減排工作積極性和自覺性，在能源設(shè)備管理方法上下功夫、要效益，杜絕了“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生，減少了不必要的能源浪費。
做好節(jié)能減排工作，不僅有利于社會，有利于企業(yè)，更重要的是體現(xiàn)了企業(yè)與社會、與環(huán)境之間的和諧。雙星集團總裁汪海認(rèn)為：中國作為發(fā)展中國家，要在自身發(fā)展的同時，不斷加強節(jié)能減排，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，通過低碳經(jīng)濟發(fā)展，創(chuàng)造和總結(jié)出一些低碳經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗，這也體現(xiàn)了一個企業(yè)的社會責(zé)任。
目前，雙星根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝、不同的設(shè)備、不同的季節(jié)分別制訂了符合自身特點的能源消耗定額管理考核制度，建立了能源管理人員的考核和培訓(xùn)制度，將能源管理細分到每臺設(shè)備，細化到每個人，“抓的細，分的清，責(zé)任明”。雙星集團走出了一條具有雙星特色的節(jié)能減排的新路子，對企業(yè)戰(zhàn)勝危機起到了重要的積極作用。
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